自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流（liú）向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混（hún）合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥（fá），使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉（yè）輪高速轉動的作用（yòng）下（xià）與吸入管（guǎn）來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸（xī）。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸（xī）高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中（zhōng）更好（hǎo）地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用（yòng）半開式葉輪（lún）（或（huò）葉輪槽道（dào）較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強的（de）自吸能力等優點。管（guǎn）路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙（wū）水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入（rù）室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入（rù）氣（qì）液分離室。此時，由於流速（sù）突（tū）然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機（jī）構（gòu）是前後密封環（huán），前密（mì）封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣（qì）體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放（fàng）掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置（zhì），在噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能（néng）避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這（zhè）是由於（yú）水流通過輸水管和（hé）管路附近（jìn）時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜（yí）;如果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯（lián）傳動時（shí），應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真（zhēn）的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定（dìng）的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的（de）幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平（píng）麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為（wéi）12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優（yōu）質鈣（gài）基黃油和10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機（jī）械（xiè）密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當（dāng）壓力表及（jí）真空表（biǎo）的讀數（shù）經過一段（duàn）時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一（yī）是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞（sāi）時則應及時（shí）排除；吸程太（tài）高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥（fá）應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口排出，又能保證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入（rù）管路（lù）來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自（zì）吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）內灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時（shí），電（diàn）機（jī）應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也（yě）會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的壓力等（děng）於（yú）或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我（wǒ）們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。