離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離（lí）心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉（yè）輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行（háng）過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

6、填料（liào）函主（zhǔ）要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵（bèng）的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級（jí）泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來（lái）分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低（dī）於（yú）100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓（yā）力在（zài）100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵（bèng）：即（jí）在通（tōng）過軸（zhóu）心線（xiàn）的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分（fèn）類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置（zhì）。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水（shuǐ）池池麵（miàn），啟動時不（bú）需要灌水，可自（zì）動啟（qǐ）動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查（chá）明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫（wēn）差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。