渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣（zhā）漿泵輸送的是（shì）含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但（dàn）從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力（lì）合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵（bèng）體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又（yòu）用（yòng）背葉（yè）片和水封環降低填料處（chù）的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基（jī）中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規（guī）定時（shí），應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑劑（jì）及其他維護措（cuò）施（shī）和（hé）時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸（shū）入功率、洗液和軸（zhóu）承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞（sāi）的可能性。