自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪（lún）外（wài）緣，而流向（xiàng）葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回（huí）到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而（ér）增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用（yòng）半（bàn）開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定量引液即（jí）可，因此（cǐ）簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力的（de）勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電（diàn）廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並（bìng）在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過（guò）泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔（kǒng）再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的（de）空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體，完成自（zì）吸過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構（gòu）是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵（bèng）再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的（de）空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵（bèng）是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流（liú）泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附（fù）近時（shí）會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購（gòu）與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較（jiào）好（hǎo）的自吸能（néng）力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過（guò）5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管（guǎn）的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸（xī）入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路（lù）的負（fù）荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為（wéi）安裝（zhuāng）已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行（háng）潤滑（huá），如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正（zhèng）確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速（sù）過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特（tè）點（diǎn）是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護（hù）好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序（xù）進（jìn）行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆（nì）止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外（wài）緣（yuán）。另一方麵（miàn），被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電（diàn）源線（xiàn）及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接（jiē）進（jìn）水口和底（dǐ）閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低（dī）到一（yī）定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占有（yǒu）的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。