加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果（guǒ）是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒（chǐ）輪配（pèi）合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應不（bú）大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達（dá）到（dào）圖3所示的（de）技（jì）術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與（yǔ）泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不（bú）低（dī）於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的（de）垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。