渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機（jī）械，將電能（néng）轉換成介（jiè）質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安（ān）裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封的可靠性。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回（huí）流及衝蝕（shí），提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固（gù）定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口（kǒu）來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量（liàng）下（xià）運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材（cái）料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並（bìng）及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行（háng）時（shí）軸承溫度一般（bān）以不超過（guò）60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管（guǎn）路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在（zài）進（jìn）泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成（chéng）堵塞的可能性。