自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型（xíng）很多（duō），其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在（zài）蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣（qì）相混（hún）合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵（bèng）油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合（hé）物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而（ér）增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內（nèi）外有關技術資（zī）料經（jīng）吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行（háng）壓（yā）濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根（gēn）據（jù）ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製（zhì）而成的（de）集自吸及排汙於一（yī）身（shēn）的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜（zá）質、糞便（biàn）處理及（jí）一切工程（chéng）汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強（qiáng）：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸（xī）高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電（diàn）廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業（yè）。

技術參數（shù）：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作（zuò）用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚（hòu）度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有（yǒu）冷卻室。當軸承發（fā）熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸（xī）泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（shì）（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空（kōng）氣混合，直（zhí）到把泵及吸（xī）入（rù）管（guǎn）內的氣體全部排出（chū），完（wán）成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助（zhù）水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力（lì）損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇（zé），可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動（dòng）力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購（gòu）與之相（xiàng）配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允（yǔn）許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路（lù）的負荷（hé）。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜（jìng）電（diàn）接（jiē）地電阻達（dá）到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不（bú）良現象（xiàng），則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥，在試（shì）運轉中應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸（xī）過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加（jiā）注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是（shì）否正（zhèng）確。

2、注意轉（zhuǎn）動時（shí）有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以（yǐ）暫時（shí）停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可（kě）能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原（yuán）因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口管流（liú）速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程（chéng）中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍（dòng）裂機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可（kě）。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕（qīng）取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封（fēng）環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分（fèn），檢查（chá）動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又（yòu）經左右（yòu）回水孔流回（huí）到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回的（de）水在在（zài）壓力（lì）差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相應保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電（diàn）壓下（xià）降而無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關（guān），使泵空（kōng）轉2分鍾左右（yòu），查看（kàn）啟（qǐ）動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下（xià）的汽化壓力。如果（guǒ）在（zài）流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於（yú）與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水（shuǐ）流（liú）從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞（huài）的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。