一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大（dà）及（jí）維修處理方（fāng）法
柱塞泵（bèng）工作噪聲過大的（de）情況，主（zhǔ）要原因在幹：
1、油泵內存在空氣。新（xīn）泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;
2、泵（bèng）吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏（piān）低而逐漸上升，進而出現油管段漏氣（qì）或（huò）泵吸空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑（jìng）向力9的緣故而有噪聲出（chū）現:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降（jiàng）低了容積效率。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內（nèi）空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並緊固（gù）
3、查驗油泵Q與電機（jī）安裝的同心度並調整
4、采用（yòng）適當粘度的液壓油（yóu），一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表（biǎo）指針不穩定的情況，發生原因包含:
1、若為軸向柱塞變量（liàng）泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導（dǎo）致流量偏（piān）小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或（huò）柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏（lòu）。
3、進油（yóu）管堵塞，吸油阻力（lì）變大及漏氣等，此類因（yīn）素皆有幾率導致壓力表9指針出（chū）現不穩定的情（qíng）況（kuàng）。
處理方法（fǎ）:
1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄（xiè）漏，若有需即刻排除;
2、細致（zhì）觀察配油（yóu）盤與缸體（tǐ）配合麵，修複磨損，單缸研配（pèi），更換柱塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾（lǜ）清器進行清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。
要想將上（shàng）述故暗排除，就必須（xū）將諑一分析故（gù）陪，找準原因，確定正確的外理方法，而在拆裝柱（zhù）塞泵內部各個元件時，必須（xū）保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂（táng）握，做好相應調試（shì）工作，並對安裝與設置的參數仔細核對。此外，也需要定期開展維修與保養工作，如此不但能將柱（zhù）塞泵發生故（gù）障的幾率減小（xiǎo），同時也有利幹設（shè）備使（shǐ）用壽命的延長。
