加藥齒輪泵的維修（xiū）方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒（chǐ）輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的（de）摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出（chū）現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與（yǔ）齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現（xiàn）象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與（yǔ）泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的（de）維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應（yīng）超過（guò）0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
