齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的（de）工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的（de）空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的（de）齧（niè）合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能（néng）用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突（tū）出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出（chū）壓（yā）力1.5倍。也（yě）可在允許排（pái）出壓力（lì）範圍內根據實際需要（yào）另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據（jù）具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而（ér）言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結（jié）構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易（yì）修（xiū）複，不能（néng）做變量泵（bèng）用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出（chū）口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入（rù）異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動、靜（jìng）環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧（huáng）