加（jiā）藥齒（chǐ）輪泵的維（wéi）修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩（liǎng）端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯（pī）經（jīng）粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然（rán）後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現（xiàn）輕（qīng）微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達（dá）到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修（xiū）平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應（yīng）不（bú）大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換（huàn）。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過（guò）0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。