渣漿泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借助（zhù）離心力（lì）（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加（jiā）的（de）一種機（jī）械（xiè），將電能轉換（huàn）成介（jiè）質的動（dòng）能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及（jí）石（shí）油（yóu）等行業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱（xiāng）泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水（shuǐ）力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件（jiàn）和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找（zhǎo）正工（gōng）作應符合設備技術（shù）的規（guī）定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗（yàn）收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應（yīng）注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨（mó）損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途（tú）徑（jìng）有合理（lǐ）選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的（de）性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承（chéng）水壓（yā）、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調（diào）整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度（dù），切（qiē）勿造（zào）成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈（dàn）性（xìng）墊（diàn）完整正確，損壞（huài）後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損（sǔn）件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是（shì）否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆（kē）粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。