齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒（chǐ）輪間所（suǒ）形成的工（gōng）作容積（jī）變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和（hé）使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在（zài）允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填（tián）料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結（jié）構（gòu）簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換（huàn）性（xìng）差，磨損後（hòu）不易修（xiū）複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接（jiē）頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向（xiàng）泵內（nèi）注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動（dòng）電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排（pái）料

故（gù）障現象：泵不能（néng）排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載（zǎi）保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧