自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌（bàn）混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排盡（jìn），吸上水來（lái）內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵（bèng）是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離（lí）心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修（xiū），性能達到國（guó）際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率比一般自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政（zhèng）排（pái）汙工程、公（gōng）共（gòng）設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機（jī）

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度（dù）的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷（lěng）卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度（dù），並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋（xuán）轉作用，吸（xī）入（rù）管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的（de）氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路（lù）的剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自（zì）吸（xī）。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻有三證齊（qí）全方（fāng）能避免購（gòu）置淘（táo）汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適（shì）當超（chāo）標選水（shuǐ）泵（bèng）。

確定水（shuǐ）泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力（lì）損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水（shuǐ）泵所（suǒ）需功率，一（yī）般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真（zhēn）的（de）安裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎（wān）頭，這樣有（yǒu）利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設（shè）置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴（yán）格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列（liè）自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉（yè）輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及（jí）真空表讀（dú）數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即（jí）自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用（yòng）吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可（kě）適（shì）當降低泵的安裝（zhuāng）高（gāo）度。

7、泵在（zài）工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍（shāo）開（不要全（quán）閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證（zhèng）泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無（wú）滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽（cáo）道到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸（chù）電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合（hé）上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清（qīng）水泵 使（shǐ）用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化引起（qǐ）的，所（suǒ）謂汽化就（jiù）是（shì）水（shuǐ）由液態轉化為（wéi）汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升（shēng）高到（dào）一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果（guǒ）在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或（huò）低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時（shí），水就（jiù）在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣（qì）體混合（hé）的小（xiǎo）汽泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。