渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能（néng）和勢能的設備（bèi）。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等（děng）行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙（xì）密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠（kào）性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進（jìn）入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合設（shè）計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機（jī）水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸人口（kǒu）來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機（jī）械密封（fēng）有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立（lì）運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設（shè）計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參（cān）數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質（zhì）特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與泵的（de）同軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性墊完整正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組（zǔ）件（jiàn）和管路係（xì）統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的（de）要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。