渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的（de）一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的（de）泥（ní）漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了（le）過（guò）流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封（fēng）形式通（tōng）常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生（shēng）的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密（mì）封的（de）作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應（yīng）該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技（jì）術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行（háng），不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低（dī）的流量下運（yùn）行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建（jiàn）立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合（hé）理選（xuǎn）材（cái），合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第（dì）三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度（dù），保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是（shì）否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成（chéng）堵塞的可能性。