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離心(xīn)泵是利用葉輪旋(xuán)轉(zhuǎn)而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動(dòng)電機(jī),使泵軸(zhóu)帶動葉輪和水做高速旋轉運動(dòng),水(shuǐ)發生(shēng)離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓水管路。
一、結(jié)構組成
離心泵的基本構(gòu)造是(shì)由六部(bù)分組成的分別是葉輪,泵體(tǐ),泵軸,軸承(chéng),密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵(bèng)的核心部(bù)分,它(tā)轉速高出(chū)力大,葉輪上的葉片又起到主要作用(yòng),葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外(wài)表麵要求光滑,以減少水流(liú)的(de)摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼(ké),它是(shì)水泵的(de)主體。起到支(zhī)撐固定作用(yòng),並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械(xiè)能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承又要過(guò)熱燒壞造成事故(gù)!在(zài)水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行(háng)在60度左右。
5、密封環又(yòu)稱減漏環。
6、填料函主(zhǔ)要由(yóu)填料(liào)、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵(miàn)來也不讓外麵的空氣進入到泵(bèng)內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填(tián)料摩擦(cā)產生熱量就要靠水封管住水到水封(fēng)圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
二、種類
按葉輪數目來分(fèn)類:
1、單級泵:即(jí)在泵軸上(shàng)隻有一個(gè)葉輪。
2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩(liǎng)個(gè)或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
按工作壓力來分類:
1、低壓泵:壓力低於100米水柱(zhù);
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
按葉(yè)輪吸入方式來分類:
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有(yǒu)一個進水口。它的流量比(bǐ)單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠(kào)背地放在了一起。
按泵殼結合來分類:
1、水平(píng)中開式泵:即在(zài)通過軸心線的水平麵上開有結合縫。
2、垂(chuí)直結合麵(miàn)泵:即結合麵與軸心線相垂直。
按泵軸位置來分類:
1、臥式泵:泵(bèng)軸位(wèi)於水平位置。
2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。
按葉輪出方式分(fèn)類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後(hòu),直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來(lái)後,進入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入下一(yī)級或流入出口管。
按安裝高度分類(lèi):
1、自(zì)灌式離心(xīn)泵:泵軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自(zì)動啟動。
2、吸入(rù)式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪(lún)中心形成負壓,吸水(shuǐ)池中(zhōng)水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根(gēn)據用途也可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵(bèng)、排灰泵、循環水(shuǐ)泵等。
三、使用
泵的試運轉應符合(hé)下列要求:
①、驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相同;
②、查明管道泵和共軸泵的轉向;
③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量(liàng)應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要(yào)求(qiú)的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示(shì)儀表,安(ān)全保護裝置均(jun1)應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應(yīng)均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體(tǐ)表麵與有工作介質進(jìn)口的工藝管(guǎn)道的溫(wēn)差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連(lián)接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供(gòng)冷卻水源。