離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼（ké）和吸（xī）水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到（dào）主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流（liú）的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動（dòng）軸承使（shǐ）用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成（chéng）事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封（fēng）閉（bì）泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外（wài）麵來也（yě）不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填（tián）料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪（lún）產生的揚（yáng）程之和。

按（àn）工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合（hé）麵泵（bèng）：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸（xī）水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉（yè）輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形（xíng）成負（fù）壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入（rù）壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工（gōng）藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。