興縣管道（dào）增壓泵（bèng）對流量（liàng）及輸（shū）送的介質都沒有太高的要求（qiú），因此增壓泵的選擇主要是（shì）考慮（lǜ）流量和揚程的合（hé）適，增壓泵選型依據，主（zhǔ）要是根據工藝流程，給排（pái）水要求，從液體（tǐ）輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運（yùn）轉條件等五個（gè）方麵加以考（kǎo）慮。
1.列出基本數據：
①介（jiè）質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質（zhì）溫度（dù）：(℃)
④所需要（yào）的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量（liàng），但必須考慮工藝變化（huà）時對（duì）流量的影響。農業用（yòng）泵（bèng）如（rú）果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓（yā）力，排水池壓（yā）力，管道係統中的壓力差(揚程（chéng）損失)。
⑥管道係（xì）統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目（mù），吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流（liú）量（liàng）揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大（dà） 流（liú）量，應按更大 流量考（kǎo）慮。
②如果生產（chǎn）工藝中隻給出 興縣管道增（zēng）壓泵對流量及（jí）輸送的介質都沒有太高的要求（qiú），因此增壓泵的（de）選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從液（yè）體輸送（sòng）量（liàng）、裝置（zhì）揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介（jiè）質的特性：介（jiè）質名（míng）稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質（zhì）中所含固體的顆粒直徑、含（hán）量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工（gōng）業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考（kǎo）慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵（bèng）如（rú）果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池（chí）壓力，管（guǎn）道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管（guǎn）道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定（dìng）
①如果生產工藝中已給（gěi）出最小、正常、更大 流量，應（yīng）按更大 流量考慮。
②如果（guǒ）生產工（gōng）藝中隻給出正常（cháng）流量，應考慮（lǜ）留有一定的餘量。
③如果（guǒ）基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量（liàng）。
對於ns>100的大流量低揚程泵（bèng），流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取（qǔ）10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量（liàng）也取5%，對（duì）質量（liàng）低劣和運行條件（jiàn）惡劣（liè）的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布（bù）置（zhì）管（guǎn）道時，應（yīng）注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻（zǔ）力損（sǔn）失小（xiǎo），但價格高，管道直徑小，會導（dǎo）致阻力（lì）損失急劇增大，使所選泵的揚程增加（jiā），配帶（dài）功率增加，成本和（hé）運行費用都（dōu）增加。因此（cǐ）應從技術和經濟（jì）的角度綜合考慮。
②排（pái）出管及其管接頭應考慮所（suǒ）能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直（zhí）管，盡量減小管（guǎn）道中的附件（jiàn）和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度（dù）盡可能大於90℃。
④泵的（de）排出側（cè）必須裝設（shè）閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止（zhǐ）閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生（shēng）巨大（dà）的反向壓力，使（shǐ）泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘（yú）量。
③如果基本數據隻給重（chóng）量流（liú）量，應換算成體積流量。
對於（yú）ns>100的大流（liú）量（liàng）低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高（gāo）揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵（bèng），流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時（shí），應注意如下事項：
①合理（lǐ）選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下（xià）、液流速度小，阻力（lì）損失小，但價格高，管道（dào）直徑小，會導致（zhì）阻力損失急劇增（zēng）大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成（chéng）本和運行費（fèi）用都增加。因此（cǐ）應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出（chū）管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置（zhì）應盡可能布置成直管，盡量減小（xiǎo）管道中的附（fù）件和盡量縮小管道長度，必須（xū）轉彎（wān）的時候，彎頭（tóu）的彎曲半徑應該是管道（dào）直徑的3～5倍，角度盡可能大於（yú）90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截（jié）止閥等)和逆止閥（fá）。閥（fá）門用來（lái）調節泵（bèng）的工況點，逆（nì）止閥在液體倒流時可防（fáng）止（zhǐ）泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向（xiàng）壓（yā）力，使泵（bèng）損壞)
