離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離（lí）心運動來工（gōng）作的。水泵在（zài）啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳（chuán）給葉輪（lún），所以（yǐ）它（tā）是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒（shāo）壞造成事故！在（zài）水泵（bèng）運行過程（chéng）中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對（duì）填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有（yǒu）結合（hé）縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於（yú）水（shuǐ）平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，直接（jiē）進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉運動，水受（shòu）到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在（zài）大氣（qì）壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。