齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排（pái）出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍（wéi）內根（gēn）據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸（zhóu）端密（mì）封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械（xiè）密封（fēng），另一種是填料（liào）密封，可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用（yòng）戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥（fá）門是（shì）否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤（rùn）滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否（fǒu）過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現（xiàn）象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨（mó）；d、更換彈簧