自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入（rù）泵（bèng）內，完（wán）成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺（luó）杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣相混合（hé），形成氣水混合物（wù）排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從（cóng）回流（liú）閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高（gāo）度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的（de）小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是（shì）根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最（zuì）理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集（jí）自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可（kě）像（xiàng）一般清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自（zì）吸高（gāo）度比（bǐ）一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵（dǔ）塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全（quán）混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形（xíng）成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再（zài）次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是（shì）前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸（xī）入管路的空氣（qì）和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流（liú）泵（或噴射器）組合（hé）而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實（shí）現自（zì）吸功能（néng）的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可（kě）按動力機的功（gōng）率選購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性（xìng）和（hé）使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在（zài）條件（jiàn）許（xǔ）可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為（wéi）吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻（zǔ）達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵（bèng）順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵（bèng）應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲（chǔ）液，不（bú）應在儲液不足（zú）的情（qíng）況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過（guò）大，二是（shì）吸程（chéng）過（guò）高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時（shí），出口控（kòng）製閥（fá）應稍（shāo）開（不（bú）要全閉），這樣既（jì）有利於（yú）自（zì）吸（xī）過程中氣（qì）體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸（zhóu）承（chéng）體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是（shì）結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不（bú）需要經常（cháng）拆開（kāi）保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意（yì）幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損（sǔn）到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄（xiè）漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為（wéi）水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽（qì）化（huà）壓（yā）力（lì）時，水就在（zài）該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下（xià）破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。