渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合介質能量（liàng）增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材（cái）及（jí）石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上（shàng）講渣（zhā）漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙（xì）密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料（liào）密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的（de）作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣（zhā）漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象（xiàng）；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節（jiē）吸（xī）人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度（dù）。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的結構（gòu）和水（shuǐ）力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸（xī）入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意（yì）吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵（bèng）池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒（lì）或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。