齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所（suǒ）形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩（liǎng）個封（fēng）閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空（kōng）間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際（jì）九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合（hé）過（guò）程中齒廓（kuò）麵（miàn）沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機（jī）械密封，另一種（zhǒng）是填料密（mì）封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言（yán），主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓（yuán）弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙（wū）染不敏感（gǎn）、轉速（sù）範圍（wéi）大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路（lù）法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出（chū）口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以（yǐ）低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排（pái）出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查（chá）泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當（dāng）調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧