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新吳(wú)離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪(lún)旋轉(zhuǎn)而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須(xū)使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉(yè)輪和水做高(gāo)速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的流道流入(rù)水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離心泵(bèng)的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填(tián)料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片(piàn)又起到主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也(yě)稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支撐固定作用,並(bìng)與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部(bù)件。

4、滑動軸承使用的是透明(míng)油作潤滑(huá)劑的,加油到油位線。太(tài)多(duō)油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要過熱燒壞(huài)造成事故(gù)!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度(dù)更高 在85度,一般運行在(zài)60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填(tián)料筒、填料(liào)壓蓋、水封(fēng)管組成。填料(liào)函的作(zuò)用主要是為了封閉泵殼與泵軸之(zhī)間的空隙,不讓泵內的水(shuǐ)流(liú)流(liú)到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸與填(tián)料摩擦產生熱(rè)量(liàng)就要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡(xún)回檢查過程中對填料函的(de)檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要(yào)對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以(yǐ)上的葉輪(lún),這時泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。

按工(gōng)作壓力來分(fèn)類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓(yā)泵:壓力在100~650米水柱之間(jiān);

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單(dān)吸泵(bèng),即葉輪(lún)上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式(shì)泵大一(yī)倍,可(kě)以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸(zhóu)位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉(yè)輪(lún)出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之(zhī)後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池(chí)麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動(dòng)啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵(bèng)):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離(lí)心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉輪(lún)中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速(sù)旋轉的(de)葉輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管道。

另外,根據用途也可進(jìn)行(háng)分類,如油泵(bèng)、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使(shǐ)用

泵的試運轉應符合下列要(yào)求:

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的規定;

④有預潤滑要(yào)求的部位應按(àn)規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確(què),可靠;

⑥盤車應靈活,無異(yì)常現象;

⑦高溫泵(bèng)在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度(dù)應均勻上(shàng)升,每(měi)小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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