渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構（gòu）為（wéi）垂直中開式（shì），出水口位置可按（àn）45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密（mì）封（fēng）組（zǔ）合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托（tuō）架結（jié）構。托（tuō）架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型（xíng）號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿（jiāng）泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時（shí），應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水（shuǐ）、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅（qū）動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在（zài）過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及（jí）其他（tā）維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是（shì）泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間（jiān）的內在（zài）關係：

1)固液（yè）混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換（huàn）。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注（zhù）意吸人口是否（fǒu）有堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。