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錫山離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而使水發生(shēng)離心(xīn)運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管(guǎn)內充滿水,然後啟動電(diàn)機(jī),使泵軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動,水發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路(lù)。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由(yóu)六部分組成的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又(yòu)起(qǐ)到主要作用,葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流(liú)的摩擦損失。

2、泵(bèng)體也稱泵殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸(zhóu)的(de)作用是(shì)借聯軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械(xiè)能(néng)的主要部件。

4、滑(huá)動軸(zhóu)承使(shǐ)用的是透明油作潤滑劑的,加油(yóu)到油位線。太多油要(yào)沿泵(bèng)軸滲出,太少軸承又(yòu)要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函(hán)主(zhǔ)要(yào)由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵(bèng)軸之間的(de)空隙(xì),不讓泵內的水(shuǐ)流流到外(wài)麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內的(de)真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持(chí)水泵的(de)正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過(guò)程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉(yè)輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有(yǒu)兩個或兩個(gè)以上的(de)葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉(yè)輪吸入方式來(lái)分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵(bèng),即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可(kě)以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合(hé)來分類:

1、水平中開式泵:即(jí)在通過軸心線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直結(jié)合麵泵:即結合麵與軸心線相垂(chuí)直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於(yú)水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸(wō)殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置的(de)導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要(yào)灌水,可自動啟動。

2、吸入式(shì)離心泵(bèng)(非自灌式(shì)離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先(xiān)用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉(yè)輪高速旋轉運動,水受到離心力(lì)作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水(shuǐ)池中水(shuǐ)在大氣壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速旋轉的葉輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵(bèng)、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉(zhuǎn)應符合(hé)下列要(yào)求:

①、驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管道泵和共(gòng)軸泵的轉(zhuǎn)向;

③、各固(gù)定連接(jiē)部位應無鬆動,各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的規(guī)定;

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行(háng)預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車(chē)應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升(shēng)不應大於(yú)50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質進口的工藝管道的溫差不應大於(yú)40℃;

⑧設置消除(chú)溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提(tí)供冷(lěng)卻水源。

 



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