汙水泵屬於離（lí）心雜質（zhì）泵的一（yī）種，具有多種形式：如潛水式（shì）和（hé）幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛（qián）水汙水泵，最常見的幹式汙水（shuǐ）泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城（chéng）市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等（děng）固體（tǐ）顆粒的介質，通常被輸（shū）送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易（yì）纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵（bèng）一旦被（bèi）堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵（bèng）特點

1、 采（cǎi）用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆（kē）粒。

2、 撕裂（liè）機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上（shàng）加濾網

3、 設計（jì）合理，配（pèi）套（tào）電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建（jiàn）造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機（jī）不會過載。

7、 浮球天並可以根據（jù）所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自（zì）動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此（cǐ）而進出（chū）汙水坑。

9 、配備（bèi）全自動保護控製箱對產品（pǐn）的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙（wū）水泵優勢（shì）：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大（dà）量土地及基建費用。

 (2)安裝維修（xiū）方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配（pèi）有自動耦（ǒu）合裝置可以進行自動（dòng）安裝，安裝及維（wéi）修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件（jiàn）重量輕，因此軸承上承受的（de）載（zǎi）荷(徑向)相對較（jiào）小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構（gòu）：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是（shì）汙水泵的兩大（dà）核心部件。其性能的優（yōu）劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性（xìng）能，效率的高低，以及汽蝕性（xìng）能，抗磨（mó）蝕（shí）性能（néng）主要是由葉泵和壓水室兩（liǎng）大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的（de）結（jié）構（gòu）分（fèn）為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式（shì）、流道式、（包括單流道和雙（shuāng）流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方（fāng）便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆（kē）粒的磨（mó）蝕下會使葉片與壓水（shuǐ）室內側壁的間隙加大，從而使效（xiào）率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生（shēng）大量（liàng）的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於（yú）間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受（shòu）到破（pò）壞，使泵產生振（zhèn）動，該種型式葉輪不易（yì）於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上（shàng）講（jiǎng），該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普（pǔ）通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比（bǐ）較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉（yè）輪的泵，由於葉輪部分或（huò）全部縮（suō）離壓水室流（liú）道。所以無堵（dǔ）塞性能好，過顆粒能力和（hé）長纖維的通過能力較強。顆粒（lì）在壓水（shuǐ）室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身（shēn）不產生能量，隻是在流（liú）道（dào）內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕（shí）而加大的情況，在長期運行中不（bú）會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式（shì）葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質（zhì）。

從性能上講，該葉輪（lún）效率較低，僅（jǐn）相當於普通閉式葉（yè）輪的（de）70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉（yè）輪

該（gāi）型式的葉輪（lún）正常（cháng）效率較高。且在長期運行中情（qíng）況比（bǐ）較穩定，采用該型（xíng）式葉輪的泵軸向力較小（xiǎo），且可以在（zài）前（qián）後蓋板上設置副葉片（piàn）。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損（sǔn）失（shī）和顆粒對密封環的磨損（sǔn）。後蓋板上的副（fù）葉片不僅起（qǐ）平（píng）衡軸向力的作用,而且可以防（fáng）止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保（bǎo）護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於（yú）纏（chán）繞，不宜於（yú）抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙（wū）水介質。

流道式葉輪（lún）

該種葉（yè）輪屬於無葉片（piàn）的葉輪，葉輪流道是一個從（cóng）進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性（xìng）好。

從性（xìng）能上講，該型式葉輪效率（lǜ）高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不（bú）易產生超功率的（de）問（wèn）題，但該型葉輪的（de）汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺（luó）旋離心（xīn）式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片（piàn），在錐形輪（lún）轂體上從吸入口沿軸向（xiàng）延伸。該型葉輪的泵兼具（jù）有容積泵和離心泵的作用（yòng），懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任（rèn）何部位，故（gù）無損（sǔn）性好。對輸（shū）送物的破壞性小。由於螺旋（xuán）的推進作用，懸浮顆粒的通過（guò）性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對（duì）輸送介質的破（pò）壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線（xiàn）較平坦。

壓水室

汙（wū）水（shuǐ）泵采用的壓水室最常（cháng）見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑（jìng）向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三（sān）種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形（xíng）壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水（shuǐ）泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的（de）高效率性和環（huán）形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵（bèng）管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內（nèi）加入軸（zhóu）承潤滑機油，觀察油位應在油標的中（zhōng）心線（xiàn）處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵（bèng）泵體的引水螺塞，灌注（zhù）引（yǐn）水（或引漿）。自吸排（pái）汙泵

（4）關好出（chū）水管路的閘閥和出口壓力表及進（jìn）口真空表。

（5）點動電機（jī），試看電機轉向是否正確（què）。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打（dǎ）開出口壓力表和進口真空泵視其（qí）顯（xiǎn）示出適當壓（yā）力後，逐漸打開閘閥，同時檢查（chá）電機負荷情況（kuàng）。

（7）盡量控製（zhì）汙（wū）水泵的流量和揚程（chéng）在標牌上注明（míng）的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率（lǜ）點運（yùn）轉，才能獲得（dé）更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如（rú）發現汙水泵有異常聲音應立即（jí）停車（chē）檢查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止（zhǐ）電機。

（11）中開泵汙水泵（bèng）在工作 個月內，經100小時更（gèng）換潤滑油，以後每個500小時，換油（yóu）一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴（dī）漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期（qī）檢查軸套的（de）磨損情（qíng）況，磨損較大後（hòu）應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬（dōng）季節使用時，停（tíng）車後，需將泵（bèng）體下部放水螺塞擰開（kāi）將介（jiè）質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全（quán）部拆開，擦幹水分，將轉動部（bù）位及（jí）結合處塗以油脂裝好。

技術（shù）參數