渣漿泵是（shì）指講指通過（guò）借助（zhù）離心力（泵（bèng）的（de）葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合（hé）介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心（xīn）泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板（bǎn）問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免（miǎn）了因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽（shòu）命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體（tǐ）的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定（dìng）在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所（suǒ）輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的（de）頻（pín）率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流（liú）部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時（shí）軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成（chéng）堵塞的可能性。