自吸（xī）泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合（hé），生成氣水（shuǐ）混合物，並（bìng）不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣（qì）被分離出來，由（yóu）出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）排（pái）盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到（dào）葉輪入口。水（shuǐ）在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自（zì）吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自（zì）吸（xī）高度越大，一（yī）般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節（jiē）距增（zēng）大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處（chù）理及一（yī）切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比（bǐ）一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料（liào）、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結（jié）構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合（hé），在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通（tōng）過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用（yòng）時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差（chà）別（bié）的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平（píng）穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一（yī）定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最（zuì）後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路（lù）是否漏（lòu）氣（qì），如有（yǒu）漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力（lì）表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵（bèng）檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲（chǔ）液口處直（zhí）接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉（bì）），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機（jī）械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封（fēng）時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的（de）原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄漏的另（lìng）一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動（dòng）、靜環（huán）端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用（yòng）下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍（wéi）須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合（hé）上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放（fàng）置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備（bèi）用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數（shù）值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形（xíng）成（chéng）、發展和破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。