渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動（dòng）力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造（zào）成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進（jìn）行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對（duì）泵（bèng）體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動（dòng）渣（zhā）漿泵，等（děng）出口閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾（jǐ）個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設（shè）計（jì）。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因（yīn）素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分（fèn）部件屬於易損（sǔn）件，在日（rì）常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。