自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸（xī）泵（bèng）的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜（mó）泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自（zì）吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內（nèi）液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如（rú）此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸（xī）上水來內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下（xià）降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分（fèn）離室的更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好（hǎo）地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極（jí）少維修（xiū），性能（néng）達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構（gòu）。泵體（tǐ）由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室所存的液體及吸入（rù）管路（lù）中的（de）空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動（dòng），在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體（tǐ）通過擴散管進入（rù）氣液（yè）分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣（qì）體從混合氣液中（zhōng）被分離（lí）出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣（qì）體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於（yú）葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速（sù）和使用安全（quán），動力機（jī）的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能（néng）力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器（qì）。過濾（lǜ）器的（de）有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻（què）水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係（xì）列（liè）自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與（yǔ）電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可（kě）調節出口控製閥，升（shēng）高壓（yā）力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構（gòu）簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情（qíng）況下（xià），一般（bān）不需（xū）要經常拆（chāi）開保養（yǎng）。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨時（shí）給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原（yuán）因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機（jī）械密封的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查（chá）O形（xíng）密封（fēng）圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順（shùn）序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內（nèi）的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到（dào）氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外緣。左（zuǒ）回水孔流回（huí）的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況（kuàng），底閥不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵（bèng）倒（dǎo）掉（diào）貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化。汽化發（fā）生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這（zhè）些原汽泡占有的空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此（cǐ）我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。