加藥（yào）齒輪泵的維修方法

    加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針（zhēn）間的摩（mó）擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要（yào）求（qiú）。

    3、齒輪泵兩端（duān）蓋（gài）磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重（chóng）時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低（dī）於85%.平（píng）麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承（chéng）滾針應更（gèng）換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。