渣漿泵（bèng）是（shì）指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤（méi）氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵（bèng）體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不（bú）同位（wèi）置安裝使用。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封（fēng）或（huò）機械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而（ér）提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸（xiè）而（ér）造（zào）成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處（chù）的壓力，有防止雜（zá）質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣（zhā）門（mén）和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水（shuǐ）溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置（zhì），設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料（liào）箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件（jiàn）屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件的（de）損耗情況，及（jí）時對（duì）其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整合理（lǐ），避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性。