齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管（guǎn）路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取（qǔ）決於（yú）泵出（chū）口處阻力（lì）的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型（xíng）圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒（chǐ）輪（lún）齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵（bèng）在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封（fēng），可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨（jìng）的介質（zhì），噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大（dà）、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差（chà），磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦（cā）及（jí）碰（pèng）撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥（fá）門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量（liàng）是（shì）否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不（bú）良（liáng） b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車（chē）解體檢查（chá）

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正（zhèng）反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密（mì）封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研（yán）磨；d、更換彈簧