自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其（qí）中熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在分離（lí）室內空氣被分離出（chū）來，由出口（kǒu）管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自（zì）吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的（de）空氣（qì）相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增（zēng）大而（ér）增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是（shì）根（gēn）據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的（de）最理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的（de）最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來（lái），氣體通（tōng）過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中（zhōng）吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵（bèng）體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理（lǐ）分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量（liàng）的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的（de）氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵（bèng）體內能夠保持一（yī）定的儲存液（yè），以達到較好的自吸（xī）能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸（xī）入口安裝高度（dù）應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過（guò）水麵積應為吸入（rù）管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達（dá）到（dào）其規定（dìng）要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路（lù）上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵（bèng），根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯（lián）結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸（zhóu）的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過（guò）長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度（dù）過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂（liè）機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封（fēng）而產生（shēng）泄漏（lòu）的原因（yīn）主要（yào）是摩（mó）擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和（hé）前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母（mǔ），拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動（dòng）環（huán）部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順序（xù）進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠（kào）接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風（fēng）幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度（dù）升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地（dì）區的壓力（lì）等於（yú）或低（dī）於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在（zài）高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一（yī）個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。