離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相（xiàng）連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它（tā）是傳（chuán）遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到（dào）油位（wèi）線。太多油要沿（yán）泵（bèng）軸滲出，太少軸（zhóu）承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運（yùn）行過（guò）程中（zhōng）軸承的溫度（dù）更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持（chí）水泵內的真空（kōng）！當（dāng）泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻（què）！保持（chí）水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有（yǒu）一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導（dǎo）葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離（lí）心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成（chéng）負壓，吸水（shuǐ）池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又（yòu）受到（dào）高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工（gōng）作介質進口的工藝（yì）管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。