渣漿（jiāng）泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液（yè）混合介質（zhì）能量增加（jiā）的（de）一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒（lì）與水的（de）混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低（dī）了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能（néng）拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從（cóng）水（shuǐ）力設計（jì）和結構（gòu）設計上進行（háng）了優化。使徑向力（lì）和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填（tián）料密（mì）封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外（wài）漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環（huán）和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無（wú）規定時，應符合現（xiàn）行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三（sān）、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查（chá）要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用（yòng）水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材（cái）料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是（shì）介質（zhì）特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對（duì）其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現（xiàn）象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中（zhōng）應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可（kě）能性。