自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的（de）空氣（qì）排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥（fá），使泵（bèng）內液體流回（huí）到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪（lún）的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度（dù）就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但（dàn）也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料（liào）經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體（tǐ）內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸（xī）高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數（shù）：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪將吸入室（shì）所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉（yè）輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸（xī）入管路中吸（xī）入的氣體（tǐ）再次混合（hé），在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管（guǎn）接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上（shàng）部的（de）氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部（bù）排出（chū），完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道（dào），並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類（lèi）型分為（wéi）電動機配（pèi）套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用（yòng）時的（de）出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右（yòu）為宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性（xìng）和使用壽（shòu）命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔（zǎi）細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的（de）儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利（lì）於縮（suō）短（duǎn）自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功（gōng）能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可（kě）能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈（quān）安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查（chá）葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封（fēng）的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範（fàn）圍須（xū）在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否（fǒu）則會（huì）使用（yòng）電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置（zhì）於通風（fēng）幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽（qì）化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如（rú）果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂（liè），高（gāo）壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個（gè）衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我（wǒ）們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。