加藥齒（chǐ）輪泵的（de）維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使（shǐ）軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作（zuò）麵。如（rú）果出現輕（qīng）微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合（hé）連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更（gèng）換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互（hù）平（píng）行布置。