離（lí）心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外（wài）表麵要求光滑，以（yǐ）減少水（shuǐ）流（liú）的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部（bù）件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋（gài）、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級（jí）泵（bèng）：即在泵（bèng）軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪（lún）產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫（jiào）單（dān）吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進（jìn）入下一（yī）級或流入出口管。

按（àn）安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池（chí）麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規（guī）定（dìng）進行預（yù）潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。