渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中（zhōng）開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封（fēng）組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置（zhì）、標（biāo）高應（yīng）符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配（pèi）合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的（de）工藝管道（dào）的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下（xià）列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要（yào）途徑有合（hé）理選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部（bù）件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱（rè）性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在（zài）日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒（lì）的（de）要求，減少（shǎo）過（guò）大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。