齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空（kōng）間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積（jī）從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於（yú）泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲（shēng）低、壽（shòu）命長、效（xiào）率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範（fàn）圍內根據實際需要（yào）另（lìng）行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩（liǎng）種形式（shì），一種是機（jī）械密封，另一種是（shì）填料密（mì）封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染（rǎn）不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊（jī）性（xìng）負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸（xī）入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞（sāi）； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生（shēng）原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更（gèng）換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈（dàn）簧