自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離（lí）室（shì）。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵（bèng）內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回（huí）到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但（dàn）也（yě）不能超過分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移動的（de）小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離（lí）心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能（néng）達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙（wū）工程（chéng）、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全（quán）混合（hé），在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分（fèn）離室。此（cǐ）時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路（lù）中的（de）空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作（zuò）業（yè）。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體（tǐ）上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和（hé）氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的（de）空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置（zhì）淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般（bān）要比總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選（xuǎn）擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率（lǜ）也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一般高（gāo）出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的（de）功率選（xuǎn）購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的（de）進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭（tóu），這（zhè）樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器（qì）及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲（chǔ）液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作（zuò），且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控（kòng）製（zhì）閥。

起（qǐ）動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升（shēng）高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸（xī）困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情況下，一（yī）般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密（mì）封在不（bú）漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副（fù）端麵進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的（de）另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配（pèi）即可。

工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室（shì）中的（de）水（shuǐ）又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會（huì）使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使（shǐ）用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內（nèi）積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力（lì）等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速（sù）度流向（xiàng）這些（xiē）原汽泡（pào）占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。