渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械（xiè）密封組合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於（yú）檢修及（jí）拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理（lǐ）分布（bù），且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常（cháng）後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔（dàng）的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時（shí）溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣（zhā）漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的（de）調（diào）整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取（qǔ）決於下（xià）列各個參（cān）數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三（sān）是泵的（de）結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體（tǐ）造（zào）成堵塞的（de）可能性。