自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿（yán）短管進入分離室（shì）。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排（pái）掉，而（ér）水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻（zhī）是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至（zhì）空氣排盡，吸上（shàng）水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素（sù）有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的葉片（piàn）須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸（xī）泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸（xī）式離（lí）心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等（děng）優點。管路中（zhōng）不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不（bú）需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理（lǐ）及一切工程（chéng）汙水物和膠質（zhì）液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞（láo）動強度，而且安（ān）裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度（dù）比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室（shì）、回液（yè）孔（kǒng）、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用（yòng）原（yuán）理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用（yòng），吸入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣（qì）水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自（zì）吸（xī）泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且（qiě）放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套動力機類（lèi）型（xíng）分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特（tè）點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證（zhèng）齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使（shǐ）水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大（dà）於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝（zhuāng）校（xiào）正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許（xǔ）可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為（wéi）吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的（de）安裝間隙及（jí）同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實（shí）際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別（bié）采用優質（zhì）鈣基（jī）黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全（quán）開）出口控製閥（fá）。

起動及操（cāo）作

1、點（diǎn）動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應（yīng）特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內（nèi）或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口（kǒu）管流速過大（dà），二（èr）是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高（gāo）時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從（cóng）吐（tǔ）出口（kǒu）排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁（jìn）敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動（dòng）環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有（yǒu）水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是（shì）否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電（diàn）源較遠，電（diàn）源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥（fá）放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。