㈠、徐州潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出（chū）水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使（shǐ）之（zhī）與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找（zhǎo）水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換（huàn）單向閥門（mén）。
㈡、徐州潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至（zhì）損（sǔn）壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、徐州（zhōu）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整（zhěng）閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化（huà）原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、徐州潛水泵絕緣電阻偏（piān）低（dī）其主要原因（yīn）與處理方（fāng）法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更（gèng）換電（diàn）纜線或信（xìn）號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密（mì）封磨損（sǔn）或沒安裝到位（wèi）；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、徐州潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子（zǐ）的中心偏離過大的（de）應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管（guǎn）路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥徐州潛水泵內部泄（xiè）漏：
徐（xú）州潛水（shuǐ）泵發生漏（lòu）水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：徐州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦徐州潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應（yīng）進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
