渣漿泵是（shì）指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中（zhōng）開式（shì），出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封（fēng）組（zǔ）合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密（mì）封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地（dì）腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定（dìng）時，應符合（hé）現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規（guī）定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部（bù）位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過（guò）流（liú）部件（jiàn）壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的（de）鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間（jiān）隙（xì）調（diào）整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。