離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉（yè）輪和水做高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是（shì）離心泵的核心部（bù）分，它（tā）轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到（dào）主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一（yī）般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填（tián）料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸（zhóu）之間的（de）空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小（xiǎo）時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚（yáng）程為n個（gè）葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它（tā）的流（liú）量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二（èr）個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結（jié）合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵（bèng）：水從葉輪（lún）出來後，進（jìn）入它外麵設置的（de）導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要（yào）灌水（shuǐ），可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用（yòng），被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術文件的規定；

④有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。