齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當（dāng）齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側（cè）的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠（jǐ）入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔（qiāng）是（shì）靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多（duō）固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比（bǐ），最突出（chū）的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類（lèi）

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要（yào）耐（nài）用，而（ér）圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的（de）互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的（de）密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證（zhèng）電機（jī）轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見（jiàn）故障（zhàng）

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或（huò）排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的（de）流量是否出（chū）現，若有流量，則（zé）流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出（chū）量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障（zhàng）； c、減速機（jī）異常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因（yīn）：a、出（chū）口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查（chá）電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞（huài）；d、彈（dàn）簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧